耐磨钢管是因其制造工艺不同，分为热轧（挤压）耐磨钢管和冷拔（轧）耐磨钢管两种。

冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种：冷拔钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次的冷拔顺利进行。

从外表看冷轧耐磨钢管往往是小直径的，热轧耐磨钢管往往是大直径的。冷轧耐磨钢管的精度高于热轧耐磨钢管，价格也高于热轧耐磨钢管。冷拔无缝管一般口径较小，大多在127mm以下，特别是冷拔无缝管外径的精度非常高，冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀。

1.由于矫直工作过程连续进行，故具有较高的生产率，并可实现在线矫直；

2.由于矫直辊上、下间距可调，除了可确保耐磨钢管的矫直精度外，还能减小耐磨钢管的椭圆度；

3.由于矫直辊具有特别的辊型曲线，这就保证了耐磨钢管与辊子有相应的接触面积，从而可保证耐磨钢管的矫直质量；

4.由于耐磨钢管轴线与矫直辊轴线交角可调，可使一套辊子能矫直一定直径范围内的耐磨钢管，从而减少辊子储备和更换时间。

耐磨钢管的除锈速度取决于磨料的 类型和磨料的 排量，即单位时间内磨料施加到耐磨钢管的 总动能E及单颗粒磨料的 动能E1。

耐磨钢管按照断面形状，耐磨钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。

式中： m ——磨料的 喷(抛)量；

V ——磨料运行速度；

m1——单颗粒磨料的 质量(Mass)。

m的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的 成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，耐磨钢管，因此，一般应选择损耗率较低的 磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的 寿命。

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