低温无缝管内折叠和内裂纹是常见的缺陷形式。
内折叠和内裂纹，可能沿低温无缝管全长分布，或仅位于两端或在一部分长度上。
轧制合金低温无缝管时，内折特别容易产生，轧制一般碳素低温无缝管有时也出现。

形成内折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或间接影响孔腔过早形成的因素都会导致内折缺陷产生。
这些因素包括有原料质量，钢种及加工性能，加热制度，穿孔变形制度，轧机调整，工具设计及磨损状况，等等。

内折缺陷可能是原料质量不好造成的，如大的中心疏松、非金属夹杂物集聚，不足的压缩比和残余的铸造组织，都会使金属塑性降低，容易产生管坯中心，而形成内折等缺陷。

1.由于矫直工作过程连续进行，故具有较高的生产率，并可实现在线矫直；

2.由于矫直辊上、下间距可调，除了可确保低温无缝管的矫直精度外，还能减小低温无缝管的椭圆度；

3.由于矫直辊具有特别的辊型曲线，这就保证了低温无缝管与辊子有相应的接触面积，从而可保证低温无缝管的矫直质量；

4.由于低温无缝管轴线与矫直辊轴线交角可调，可使一套辊子能矫直一定直径范围内的低温无缝管，从而减少辊子储备和更换时间。

1、清洗

利用溶剂、乳剂清洗低温无缝管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑(lubrication)剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)和类似的 有机物，但它不能去除低温无缝管表面的 锈、氧(Oxygen)化皮、焊药等，因此在防腐生产(Produce)中只作为辅助手段。
　

2、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对低温无缝管表面进行打磨，可以去除(qùchú)松动或翘起的 氧化皮、铁锈、焊渣等。
手动(shou dong)工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若低温无缝管表面附着牢固的 氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐(anticorrosion)施工要求的 锚纹深度。

3、酸洗 　

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，低温无缝管防腐只采用化学酸洗，低温无缝管，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈(rust cleaning)后的 再处理。
化学清洗虽然能使表面达到一定的 清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境(environment)造成污染(pollute)。

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