导致合金锅炉钢管纵裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工艺的因素。
如合金锅炉钢管本身塑性差或退火不良，纵裂出现的机率就会增加，但根本原因在于冷拔后的合金锅炉钢管存在较高的残余应力。
从断裂力学的观点来看，构件的断裂是由于其内部微裂纹的生成和扩展的结果。
合金锅炉钢管的纵裂基本属于脆性断裂，其裂纹形态为张开型。
一般情况下，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在材料条件相同的情况下，断裂是否会产生则取决于作用在构件上的拉应力大小。
作用在构件上的拉应力可以是外加载荷，也可以是存在于自身的残余应力。
合金锅炉钢管经历了冷拔特别是空拔后，存在着较高的残余应力，这个应力在合金锅炉钢管外表面附近的切向和轴向表现为拉应力，其值可达到很大的值。
根据上述张型断裂机理，可以认为，存在于合金锅炉钢管外表面附近的切向残余应力对合金锅炉钢管纵裂起着关键性的作用。
并不是所有的合金锅炉钢管都具有抗冻的能力的，抗冻也就是所谓的耐低温，耐低温合金锅炉钢管的执行标准为：ASTM A333，低冲击试验温度是根据合金锅炉钢管的级别不同而相差较大的。
Grade 1级别的耐低温合金锅炉钢管低冲击试验温度为-45℃，Grade 8级别的耐低温合金锅炉钢管低冲击试验温度为-195℃。
多年来，我公司本着“，守约重誉”的经营理念和服务宗旨为广大客户提供的产品和售后服务，得到了各界新老用户的支持和赞誉。
合金锅炉钢管热轧后应具有良好的显微组织，即细片层状珠光体且无网状碳化特析出，才能为合金锅炉钢管球化退火后获得细粒状珠光体创造条件。
合金锅炉钢管在通常热轧条件下，一般可以得到合格的网状碳化物级别。
由于合金锅炉钢管热轧后冷却到850-900摄氏度时开始有大量碳化特析出并呈网状分布，合金锅炉钢管，所以终轧温度应控制在850摄氏度以下。
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