高压锅炉管产品在应用时应严格按照材质或性能来应用，否则可能会造成非常严重的后果，目前高压锅炉管应用时主要遵守以下几个方面：1、化学成分；2、承受水压能力；3、机械性能。

高压锅炉管主要应用范围及作用：

流体输送用无缝管：用作输送流体的管输送石油、燃气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

结构用无缝管：用于一般结构、机械结构用无缝管。

液压和气动缸筒用精密内径无缝管：用于制作煤矿开采用的液压设备、汽车起重机用的液压缸、柱塞等

石油裂化用无缝管：用于石油、冶炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。

导致高压锅炉管纵裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工艺的因素。
如高压锅炉管本身塑性差或退火不良，纵裂出现的机率就会增加，但根本原因在于冷拔后的高压锅炉管存在较高的残余应力。

从断裂力学的观点来看，构件的断裂是由于其内部微裂纹的生成和扩展的结果。
高压锅炉管的纵裂基本属于脆性断裂，其裂纹形态为张开型。

一般情况下，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在材料条件相同的情况下，断裂是否会产生则取决于作用在构件上的拉应力大小。
作用在构件上的拉应力可以是外加载荷，也可以是存在于自身的残余应力。

高压锅炉管经历了冷拔特别是空拔后，存在着较高的残余应力，高压锅炉管，这个应力在高压锅炉管外表面附近的切向和轴向表现为拉应力，其值可达到很大的值。
根据上述张型断裂机理，可以认为，存在于高压锅炉管外表面附近的切向残余应力对高压锅炉管纵裂起着关键性的作用。

高压锅炉管（下面简称锅炉管）在生产时要进行淬火技术处理。
那什么是淬火技术？淬火就是高压锅炉管完成基本的生产之后，进行火烧定型。
但淬火技术是高压锅炉管生产过程中难的一个步骤，特别是定型阶段。
而且在淬火过程中会发生很多意外事故，常见的就是高压锅炉管淬火时管弯曲变形，因为淬火前的高压锅炉管都是比较柔软的。

高压锅炉管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转淬火管壁，快速完成锯切过程。
由于不需要二次切入另一侧管壁，所以降低了淬火的冲击和磨损，不管是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工。

为了适应高速锯切工件的要求，高压锅炉管形状锯切配套锯片应选择硬质合金圆锯片，基体材料为8CrV，合金淬火材料P30-P40。
高压锅炉管在淬火和应用的时候经常会遇到淬火的现象，有时会经常弄坏淬火，那么这种情况出现的原因是高压锅炉管的硬度过硬，再一个就是高压锅炉管淬火的本身很弱不够强。

那么具体该怎么办呢？与高压锅炉管生产行业不同。
在高压锅炉管锯切加工时，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态跟踪锯切，所以该系列设备可以设计的更加坚固，以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动小，高压锅炉管的锯切状态具有良好的稳定状态与普通圆锯、带锯锯切不同。

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